Zrnatost je jedan od najvažnijih fizičkih pokazatelja aktivnog uglja, koji direktno utiče na njegovu primjenu, dizajn procesa i operativne troškove. Proizvođači aktivnog uglja takođe smatraju granularnost najkritičnijim kontrolnim parametrom tokom procesa proizvodnje.
Prvo, definicija veličine čestica aktivnog ugljena
1. Definicija i klasifikacija veličine čestica
Veličina čestica aktivnog ugljena pretežno znači veličinu njegovih čestica. Na osnovu raspona veličine čestica, aktivni ugljen se uglavnom dijeli u pet koraka.
1.1 Aktivni ugljen u granulama: čestice određenog oblika i veličine. Obično se dalje dijeli prema izvoru i obliku:
1.2 Slomljeni ugljen: dobijen karbonizacijom i aktivacijom sirovina, a zatim drobljenjem i prosijavanjem. Oblik je nepravilan i neobičan. Uobičajene specifikacije uključuju: 8×30 mesh, 4×8 mesh, i tako dalje.
1.3 Stupasti aktivni ugljen: dobiva se miješanjem sirovina sa vezivom, ekstrudiranjem, a zatim karboniziranjem i aktiviranjem. Specifikacija je izražena u promjeru, na primjer 1,5 mm, 3,0 mm, itd.
1.4 Sferični aktivni ugalj: proizveden posebnim procesima, sa boljom dinamikom fluida.
1.5 Aktivni ugljen u prahu: izuzetno fina veličina čestica, pri čemu većina prolazi kroz sito od 200 mesh.
Naš proizvođač aktivnog ugljena ne samo da kontroliše veličinu čestica kroz proizvodnu opremu, već i dalje zadovoljava potrebe kupaca.
Važnost granularnosti
Zrnatost nije samo koncept veličine; duboko utječe na gotovo sva svojstva primjene aktivnog ugljena:
2.1 Performanse Fluid Dynamics:
2.2 Pad pritiska: Što je manja veličina čestica, to je sloj sloja gušći i veći je otpor kada tečnost prolazi. Prekomjerni pad tlaka će povećati potrošnju energije pumpi ili ventilatora.
2.3 Efikasnost kontakta: Što je manja veličina čestica, veća je izložena specifična površina, a brzina adsorpcije je obično veća. Ugljik u prahu se može brzo dodati i adsorbirati zagađivače u hitnom tretmanu vode.
2.4 Kinetika i kapacitet adsorpcije:
2.5 Put difuzije: Adsorbat u česticama treba da difunduje od vanjske površine do unutrašnjih pora. Što je manja veličina čestica, to je kraći put difuzije i veća je brzina do mjesta adsorpcije, što rezultira većom stopom iskorištenja dinamičkog kapaciteta adsorpcije.
2.6 Efektivna specifična površina: Za isti tip aktivnog uglja, male čestice imaju niže ograničenje difuzije i time veće korištenje unutrašnjih pora.
2.7 Mehanička čvrstoća i habanje: Općenito, pod istim materijalom i uslovima procesa, veće čestice obično imaju veću mehaničku čvrstoću i otpornije su na habanje-tokom povratnog pranja, transporta i procesa regeneracije.
2.8 Scenariji primjene određuju odabir veličine čestica:
2.9 Plinska-faza Adsorpcije/Rekuperacija rastvarača: Obično se koriste veće čestice kao što su 4×6 mesh ili 4×8 mesh za smanjenje pada pritiska, pogodne za veliku zapreminu zraka i visoku brzinu protoka.
2.10 Fiksni sloj za tretman vode: Obično se koriste čestice srednje{1}}veličine kao što su 8×30 mesh ili 12×40 mesh, balansirajući brzinu adsorpcije i pad pritiska.
2.11 Ekstrakcija zlata: Obično se koriste grublje čestice kao što su 6×12 mesh ili 8×16 mesh da se prilagode visoko{5}}mješanju i CIP procesima desorpcije.
2.12 Dekolorizacija/rafiniranje tečne faze: Obično se koriste ugljenik u prahu ili izuzetno fini ugljik za postizanje brzog i temeljnog miješanja i adsorpcije, nakon čega slijedi filtracija i odvajanje.
2.13 Nosač katalizatora: Veličina čestica je precizno odabrana na osnovu tipa reaktora (fiksni sloj, fluidizirani sloj).
Konačno, naš proizvođač aktivnog ugljena će strogo kontrolirati proizvodnu liniju kako bi našim kupcima isporučio pouzdanije proizvode.